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精细管理树品牌——中国二十二冶集团装备制造公司豪顿华风机项目施工札记

作者:张亮来源:装备制造公司 浏览次数: 日期:2015-04-17

 

        豪顿华风机项目开工以来,中国二十二冶集团装备制造公司秉承“干就干好、做就做精”的企业理念,积极科学策划,加强全面管控,严抓精细管理,努力打造精品,为企业树立了良好的品牌形象。
        作为豪顿华风机项目的甲方,豪顿华工程有限公司是豪顿集团在中国成立的合资公司,是豪顿集团装备最先进的生产厂之一。而成立于1854年的豪顿集团,致力于设计、制造和销售工业风机、鼓风机、工艺气体压缩机及回转式热交换器,设备广泛应用于发电、石化、采矿、炼钢、水泥生产、污水处理等众多重要领域,目前在全球20个国家设有分支机构,在全球空气和工艺气体处理设备领域占据领先地位。此次是装备制造公司与豪顿华工程有限公司的第一次合作,也是公司首次涉足风机制作项目,对于进一步促进公司在设备制作领域的发展具有十分重要的意义。
    公司承接制作的豪顿华风机为离心机,总共3种规格,共计6台。每种规格各1正1反,分别为C011062、约重4.7吨,C011063、约重10.7吨,以及C011064、约重12.5吨,主要包括机壳、进气箱、调风门以及其他部件等。此次制作的豪顿华风机具有单体重、体积大、结构较复杂等特点,使用的主要材料为薄板,不利于控制焊接变形,同时要求焊缝成型美观、且无飞溅等。可以说,相比以往制作的民建高层、冶金厂房及大型场馆钢结构而言,无论在制作精度还是在质量、外观等方面,其标准和要求都非常严格,给公司带来不小的挑战。
    鉴于豪顿华风机项目的重要性和特殊性,装备制造公司高度重视,认真做好项目策划,利用部门例会、工程例会以及召开合同交底会进行组织部署,安排项目组负责风机项目。为保证风机制作严格按照豪顿华的标准进行,公司组织项目组相关部门人员认真学习贯彻《豪顿华工程有限公司结构件制造检验规程汇编(离心机分册)》以及其他相关规程、规范等,并据此编制制作工艺流程,特别是对零部件下料制作、机壳与进气箱组焊、衬板和内胆组焊、入口调节门组焊、防腐涂装等方面需要注意的重点和难点问题进行了梳理分类,有针对性提出应对措施和注意事项,最后形成了规范的《风机制作要点》,得到了甲方的认可,为车间班组生产制作提供了有力的依据。同时,制定了详细的项目推进计划,进一步明确了各相关部门责任分工、目标要求和时间节点,加强了各部门和单位的协作,公司领导经常进入生产一线查看风机质量和进展情况,项目管理和技术人员常驻车间班组,指导和帮助解决生产过程中图纸、材料、技术工艺以及质量等方面的问题,及时反馈情况,认真落实整改,做到各项工作有目标、有计划、有执行、有监督、有反馈和有整改,为确保顺利施工提供坚实保障。
    公司在风机制作过程中全面贯彻落实精细管理,车间班组严格执行公司《工序交接管理制度》,切实承担各自工序责任,生产和质量部门坚持”上道工序不合格,不准进入下道工序施工“的原则,加强对工序交接的管控力度,以工序交接单的形式从源头控制不合格构件流入生产环节,保证了产品质量的可追溯性,减少了返修,提高了工作效率,降低了生产成本;面对较为复杂的结构形式,项目组和技术人员结合实际情况,采用对风机进行整体组焊、再进行拆分的顺序进行,降低了施工的难度。组焊时认真按照工艺要求,使用CAD软件对构件进行放样,对展开点、定位点及尺寸等进行逐一复核,保证了放样和制作的精度;由于制作风机使用的材料全部为薄板,不利于控制焊接变形,因此技术和施工人员结合实际和工艺要求,合理安排焊接顺序,施焊前再次认真检验构件尺寸,合理调整电流大小,施焊过程中严格控制焊脚尺寸,采取分段退焊和跳焊的方法进行,分散抵消应力,有效减小了焊接变形。在公共板与进气箱组焊过程中,焊接立板、盖板与公共板焊缝时,可供操作的箱体高度最窄处仅为450毫米,施焊空间狭小,施焊的部位较多,需要施工人员反复多次挤进箱体进行焊接。冬季施工时,许多施工人员在完成一次焊接后已经汗流浃背,但他们顾不上休息,在贴身衣物被浸湿的情况下继续顶着严寒再次进入箱体焊接,优质高效完成了全部施工任务,为促进项目全面履约做出了贡献。
    截至目前,豪顿华风机项目全部6台风机按计划已经接近完工。装备制造公司从细处着眼,从严上管理,从实上做起,在保证项目优质高效进行的同时,充分展现出装备制造员工精益求精的工作态度和“用心铸造精品”的品牌理念,赢得了甲方的尊重和认可,也为公司深化与豪顿华公司的合作、跻身风机设备制作市场创造了良好条件。

所属类别: 安全生产

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