为“压缩比”装上“精准标尺”

　　电解槽筑炉扎固是电解项目的“心脏筑基”工程，其质量直接决定后续生产的稳定性与安全性，而这场“筑基战”从开始就面临多重考验。电解槽冷捣糊扎固是筑炉施工过程最关键的环节，如何精准控制冷捣糊的压缩比成为电解槽筑炉的最大技术难题。

　　“提前把问题想透，才能把节奏踩稳。”项目经理金光泽的话道出了团队的应对逻辑。炭间糊分8层扎固、大面周围糊分7层扎固、小面周围糊分12层扎固。为解决此难题，项目团队根据到货实际压缩比来确定加料高度，扎固后每层高度控制在5－8厘米，通过使用带刻度的不锈钢锥，在每层扎固后插入糊体，待静置10秒后读数，通过读取插入深度来反推本层的压缩比。同时，严格执行“三定夯实法”，通过激光定位网格“定”位，计数器“定”频率，高精度数显压力表“定”风压，保证夯点间距、每秒夯击次数及风压稳定，以提高每层夯实的成功率。此外，项目团队还采用智能化监测，通过使用自带AI芯片的手机，在每层扎固后拍摄夯后糊面高清照，利用AI软件（如：OpenCV Camera）分析表面颗粒纹理，通过输出密度估值，快速检测出本层是否夯实合格。

　　为“密实度”配牢“检验标尺”

　　阴极炭块组作为铝电解槽的核心内衬结构，其性能直接决定电解槽的寿命、能耗与生产稳定性，而阴极炭块组损坏占电解槽大修原因的70%以上，因此，如何保证阴极炭块组的质量状况是项目团队在电解槽筑炉施工节点中遇到的棘手质量难题。

　　为打败质量“拦路虎”，项目团队稳扎稳打，每一步工序都经过“三检”合格后进入下一道工序施工。钢棒处理采用粒径适宜的铜矿砂进行除锈，既能高效剥离钢棒表面的氧化皮，避免钢基体损伤，又能在施工过程中保证施工人员的身体健康，降低矽肺病风险。同时，项目团队在施工前将扎固枪进行改造，使用窄缝专用锤头，90°垂直捣打，捣打过程中采用梯度捣固法，分层扎固，风压0.6MPa捣打3遍，有效提高糊料的密实度、均匀性及电解槽的使用寿命。此外，在阴极炭块组装完成后，板车采用胶皮铺底由制作场地运输到电解车间，有效防止在运输过程中合格的炭块组与车板碰撞而出现的破损情况。

　　为“强攻坚”树牢“红色标杆”

　　在整个施工过程中，项目团队将党建工作贯穿始终，将党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用具象化到具体区域和岗位，让党旗在项目攻坚一线高高飘扬。

　　项目团队通过设置“党员责任区”与“党员先锋岗”，亮身份、担重任，通过组建“党员突击队”，专门负责解决设备突发的故障以及为保关键节点而连续作业的急难险重任务。项目团队将筑炉扎固现场根据车间轴线划分为4个“党员责任区”，由党员技术骨干，在安全方面进行监督、对筑炉的质量把关并在进度方面进行竞赛，在每个区营造出“大干快干”的氛围。同时，在槽子扎固的主要操作人员、质量检测员、安全监护人等关键岗位设立“党员先锋岗”，党员佩戴标识上岗，严格执行《电解槽筑炉扎固标准化作业指导书》，带头保证每一步操作流程都符合质量标准和验收要求，以“钉钉子”精神攻克一个又一个难关，让“党建红”成为项目建设最亮眼的底色，也让“中国建造”的口碑，在非洲大地稳稳扎根。

　　夕阳下，扎固完的电解槽镶嵌在电解车间，成为奥德工业园中一道新的风景线。从钢结构封顶到钢仓立地，再到如今的电解槽筑基，二十二冶的建设者们以“越洋攻坚”的韧劲，在安哥拉书写着中企海外履约的答卷。当未来这里产出的铝产品走向市场，这份在烈日与风沙中铸就的“坚实根基”，终将成为当地经济发展的强劲动力。