分块控形解表面处理“棘手关”

　　由于电解车间的生产特性，设计上十分狭长且面积较大，在3.5米操作平台施工过程中，最后阶段的表面处理与收光是比较棘手的技术难题。

　　这项工序是整个平台施工的“门面”，为圆满完成3.5米平台施工任务，项目团队通过合理设置结构缝，将大面分割成较小板块（每块4.5米×5米），有效控制温度收缩变形对平整度的影响。在混凝土初凝前，使用抹光机或木抹子进行提浆作业，将粗骨料压入浆体，填补表面空隙。同时，人工配合使用长刮杠再次检查局部平整度，进行精平，在混凝土接近终凝即表面无明水、踩上脚印很浅时，使用抹光机（换装铁抹子）或人工铁抹子再进行多次收光压光。在规范洒水养护方面，项目团队严格按规定进行洒水养护，以保持混凝土均匀湿度，防止其不均匀干缩变形导致混凝土表面出现翘曲。

　　优质配比解浇筑破裂“工艺关”

　　该节点过程中，最难的质量难题便是施工完成后防止混凝土出现贯穿性裂缝与表面龟裂问题的发生。

　　在施工过程中，项目团队从材料配合比与浇筑工艺出发，减少混凝土浇筑后“裂开”的机率。项目团队提前和设计院沟通交流，优化平台混凝土的配合比，在满足泵送和施工要求的前提下，尽量降低水胶比，减少多余水分蒸发留下的孔隙，以提高混凝土密实度和抗拉强度。同时，使用级配良好、含泥量低（≤1%）、坚固的粗、细骨料，以减少浆体用量，降低收缩。与此同时，项目团队还严格控制施工工艺，在浇筑时采取斜面分层浇筑，按1:6坡度推进，层厚小于300毫米，每层混凝土浇筑时间间隔在2小时以内，并在混凝土初凝前1小时，插入振捣棒深度50毫米进行二次振捣，消除泌水通道和早期塑性沉降裂缝。随后立即进行二次抹压与收光，闭合表面微裂纹，提高了表层密实度。

　　党建联建破协同沟通“壁垒关”

　　为提高节点施工效率，项目党支部成立“贯通攻坚突击队”，在技术难题攻关和夜间连续浇筑的关键时刻，多名党员主动亮身份、冲在前，带头值守最艰苦的岗位，为节点贯通注入强大的精神动力。

　　“贯通攻坚突击队”在节点施工全过程应用BIM技术进行深化设计和施工模拟，提前优化钢筋与预埋件冲突点120处，实现“零碰撞”施工。同时，在混凝土控制上，创新引入“跳仓法”施工工艺，将电解车间3.5米平台科学划分为20个仓块，通过优化浇筑顺序释放早期应力，取代了传统后浇带，工期较预期节省10%。在施工过程中，项目党支部还积极开展“党建联建”活动，与业主、监理单位党支部共同开展主题党日，围绕施工难点组织３次专题讨论，有效破解了沟通壁垒，形成了目标统一、协同作战的强大合力。

　　贯通节点仪式上，项目团队与属地员工共同在平台终点悬挂“攻坚纪念牌”，钢牌上的中葡双语“同心筑梦，共促投产”，见证着中安建设者的协作成果。“从第一根钢筋绑扎，到整条平台贯通，我们跟着中国师傅学到了精准施工的本事！”属地钢筋工安东尼奥难掩兴奋。

　　3.5米平台节点的圆满完成并不是二十二冶建设者的终点，而是他们持续深化属地协作、优化施工流程的新起点，未来，他们将继续以“节点攻坚不止步”的劲头，全力冲刺项目投产目标，为安哥拉绿色电解产业发展筑牢“华通根基”。