在钢结构领域，H 型钢的应用比较广泛。近年来，随着各种焊接设备的应用，大大提高了H型钢的生产效率，但在物料周转、焊接工序的衔接方面，大多数情况下还是传统的人工操作，钢结构制作智能翻转及运输设备研制与应用就是专为解决焊接H型钢生产线焊接、运输、翻转的智能设备。

　　“最初想发明这个设备是我们在制作雄东综合文体中心项目的构件过程中，发现翻转这种大型构件没有专用翻转吊具，至少需要3－4人配合完成，不仅慢，还很不安全，所以思考着能不能发明个翻转设备，对构件进行智能翻转，既能解放工友双手，还能提高生产效率。”项目牵头人陈宇斌介绍到。

　　据测算，该生产线运行后，月产能由原来的1000吨变为1500吨，节省了人工3－5人，提高工效30%，达到了钢结构高质高效安全生产的要求。

　　在整个钢结构智能翻转及运输设备研制过程中，180°翻转设备是项目研究的重点，它的成功与否直接影响整个生产线传输过程是否顺畅。为攻克此难题，研发团队从图纸设计过程中，就查阅各种与此相关的资料，研究其翻转原理及构造，并经多次讨论最终确定了翻转设备的加工设计图；在设备制作过程中，为避免翻转设备行走滚轴在焊接过程中发生变形而无法转动，项目团队多次测量轴承和轴的尺寸及同轴度，并对超差的地方进行修理打磨，保证了滚轴的正常运转；在安装液压缸过程中，为做到翻转大臂和液压缸之间的有效配合，项目团队多次测试，成功让翻转大臂到达设计指定位置，使翻转过程顺利运行。

　　“以前夏天翻转这么个大东西，弄一次衣服都几乎湿透了，现在可太好了，只需要像刷抖音那样，动动手指就可以让它‘翻个身’，真是省时又省力，老陈团队功不可没，是帮了我们大忙了。”在车间里工作近40年的工友老张在学会该设备操作后，竖起了大拇指。

　　“未来，我们将继续探索和研究更多的智能化生产模式，实现更多人机协同工作，提高生产效率，减少施工中的安全隐患，为公司数字化和智能化转型贡献自己应有的力量。”当问到团队未来发展规划时，陈宇斌如是说。