铝模板生产中由于焊接过程发热量较大，铝型材具有遇热变形明显的材料特性，焊后矫直工序就变得十分必要。以往生产中一般采用人工加热矫直的方式进行调形，人工成本高、矫形质量差。

      中冶重工唐山公司技术人员利用报废设备、电机及钢结构施工废料，重新设计制作半自动铝模板矫直机达到提质增效的目的。此设备通过固定主动辊和从动可调小辊对铝模板进行挤压矫直。本矫直机采用24辊多次矫直，工件连续通过交错排列且转动着辊子，得到多次反向弯曲，矫直后制品可获取较高平面度。通过调整上下辊子间距，可使工件由不同原始曲率迅速变为均一曲率。随着国民经济的快速发展和生产规模的不断扩大，客户对产品的质量和精度要求不断提高，新的工艺新的设备被迫切需求。此设计可更换轧辊，实现了不同规格铝模板的连续矫直，结构简单、节省人力、高效方便，达到了提质增效的目的。