机加工班组成员贾利敏、褚海鹏，在加工作业时发现，普通的刀杆最大端面可切深30毫米,宽5毫米的槽，高速深切削时排屑不顺畅，刚性降低、振动过大，光洁度不能满足加工要求，刀具损耗快。对此，他们把多年从事机加生产的经验写进“我为公司提质增效做贡献”的建议里，并通过十余天、数十次的反复实践，最终发明了端面大切深圆弧刀杆装置，取得了良好的效果。据测算，截止7月底，此项建议节约生产成本近5万元。

       圆弧形结构件的焊接一直是困扰铆焊班组生产的一大难题。因手工焊接对技工的焊接水平要求很高，并且在焊接时很容易发生焊缝不均匀、咬边等缺陷，不仅影响了产品质量，且不能进行大规模生产。为解决这个“大麻烦”，铆焊班组的几个班长利用休息时间，共同探讨、反复试验，最终研发出转盘式圆弧焊接装置。此装置构造简单，实用性强，可实现焊道一次成型，焊接均匀，没有焊接接头，提高了焊接质量，且减轻了焊工劳动强度。“这项看似简单的小发明，却在圆弧形结构件的批量焊接中解决了大难题。”班组成员郝亚东说。随着车间圆弧形工件制作量的不断增加，转盘式圆弧焊接装置将会得到更加广泛地应用。

       重型车间的数控火焰切割机正在下料，不同以往，火焰切割机工作时现场环境干净整洁，并没有产生的切割烟雾与粉尘。原来是数控下料班组成员积极开展技术创新，翻看专业书，上网查资料，并请来经验丰富的铆焊工，共同探讨设计制作出顶吸式焊烟净化除尘罩。班长耿浩男说：“别看这套装置，结构简单，它可以将切割过程中产生的烟尘通过除尘罩全部吸入焊烟净化器，净化效率高达百分之九十五以上。”这项发明使用后，厂房环境明显得到了优化，同时保障了工作人员的身体健康。

       提质增效只有起点，没有终点，中冶重工唐山公司党委以“聚焦务实出效，创新拓展共享”工作思路为指引，以提高生产经营运行质量为目的，以全力完成公司2021年生产经营任务为方向，细化经营管理，增收节支，挖潜创新，持续提高车间、项目利润率，为公司品质效益提升贡献力量。